Plasticmetall (Пластикметалл)
Это двухкомпонентные материалы с большим содержанием металлического наполнителя позволяют идеально восстанавливать дефекты отливок в виде раковин, трещин и др. Причем вместе с герметизацией и восстановлением способности детали выполнять заданные функции присутствует и чисто декоративный эффект такого ремонта. Многообразие пластикметаллов объясняется внесением в клеевую основу различного вида мелкодисперсных наполнителей, а именно: чугуна, стали, алюминия, меди, бронзы, латуни. Это позволяет чрезвычайно эффективно восстанавливать дефектное черное и цветное литье и решать другие ремонтные задачи. Наибольший экономический эффект от применения пластикметаллов достигается в том случае, когда раковина или другой литейный дефект в отливке вскрыты при механической обработке. Тогда не снимая детали со станка, можно восстанавливать поврежденную поверхность и продолжать выполнение операции механообработки.
За рубежом такие технологии широко применяются на большинстве предприятий производящих и использующих отливки из черных и цветных металлов.
| Усредненные технические показатели пластикметаллов | |
| Время отвердевания при температуре 20°С – | 0,5÷1 час. |
| Время достижения полной прочности – | 24 час. |
| Предел прочности на сжатие – | 160÷180 МПА. |
| Предел прочности на растяжение – | 90 МПА. |
| Предел прочности на изгиб – | 85 МПА. |
| Диапазон температур эксплуатации – | – 40 ÷ +200°С |
| Удельный вес – | 1,3–2,8 г/см3. |
Ультраметалл — Ultrametall
«холодная сварка» любых металлов
Пластикметалл — Plasticmetall
ремонт дефектов литья любых металлов
Моглайс — Moglice
эффективный ремонт любых систем скольжения
Dichtol — Дихтол
пропитка дефектных деталей с микротрещинами
Diagum — Диагум
резина холодной вулканизации
Prochem — Прохем
защитные покрытия
Вспомогательные материалы
обезжириватель и антиадгезив
После отвердевания пластикметаллы обрабатываются как пластические массы, их можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, нарезать в них резьбу, обрабатывать напильником и абразивным кругом.
В зависимости от используемого отвердителя меняются условия применения и конечные свойства пластикметаллов. В частности известные типы отвердителей и их характеристики приводятся в таблице 1.
| Таблица 1 – Разновидность отвердителей к пластикметаллам | |||
| Наименование отвердителя | Консистенция | Время отвердевания, мин. | Термостойкость, °С |
| стандартный | жидкотекучий | 30 | 100 |
| ускоренный | жидкотекучий | 5-15 | 100 |
| медленный | жидкотекучий | 45-60 | 100 |
| тиксо | пастообразный | 20 | 100 |
| термостойкий | жидкотекучий | 25-30 | 200 |
Для увеличения прочности адгезионного соединения пластикметалла с металлом применяется специальная адгезионная добавка «03».
Различные модификации пластикметаллов по свойствам и по назначению представлены в таблице 2.
| Таблица 2 – Перечень пластикметаллов различного назначения | |
| Название материала | Область применения |
| Металлосодержащие | |
| Ферропластик (качество А, качество АА, качество «супериор») | Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество «супериор») чугунного литья |
| Стальпластик (качество А, качество АА, качество «супериор») | Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество «супериор») стального литья. |
| Алюмопластик (качество А, качество АА, качество «супериор») | Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество «супериор») алюминиевого литья. |
| Бронзопластик | Ремонт литейных дефектов |
| Медный пластик | Ремонт литейных дефектов |
| Пластик «медный сплав» | Ремонт литейных дефектов |
| Латуньпластик | Ремонт литейных дефектов |
Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения. К ним относятся: W-металл, легированный пластик, железный пластик «оксид», шпаклевочный пластик, модельный пластик, электропластик, балансировочный пластик, модельный пластик керамический, заливочный пластик, склеивающий пластик W-52, ремонтный пластик N и S, универсальный пластик-быстрый. Рассмотрим из этого перечня материалы с наиболее интересными свойствами.
W-металл
Это один из уникальных представителей рассматриваемой группы, поскольку позволяет выполнять ремонты в условиях низких температур и под водой.
W-металл является двухкомпонентным материалом и состоит из порошка, включающего в себя отборные металлические и минеральные наполнители, а также быстрого отвердителя, применение которого позволяет выполнить ремонты в аварийных ситуациях.
Применяется для ликвидации утечки воды при разрывах, трещинах, сквозных дефектах трубопроводов и емкостей, причем ремонты могут выполняться по вытекающему продукту и на влажных поверхностях. Также применяется для защиты против коррозии, эрозии, и ликвидации утечек на химических предприятиях.
Еще одна особенность этого материала – это быстрое отвердевание, что позволяет применять его в срочных ремонтных работах. Учитывая, что время выработки (посудное время) этого материала составляет 5-10 мин, то оба компонента необходимо тщательно перемешивать в течение 1-2 мин. Первый слой материала тщательно втирается в подготовленную поверхность. Затем наносится основное количество W-металла, перекрывающее утечку и уже пальцами прижимается материал к основному отверстию, не давая воде пробиваться. В течение 1 минуты реакция достигает своего пика и материал схватывается. Пока он окончательно не отвердел, необходимо распределить его вокруг дефекта, оставляя в центре наибольшее количество. В то же время нельзя использовать W-металл при утечке горячей воды.
Консистенция смеси зависит от соотношения объемов порошка и отвердителя:
- 2 объема порошка и 1 объем отвердителя дают жидкотекучую консистенцию;
- 4 объема порошка и 1 объем отвердителя дают вязкую консистенцию.
Ниже приведено время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали, на которую он наносится (при пастообразной консистенции).
| Таблица 3 – Время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали | |||||||
| Минусовые температуры | Плюсовые температуры | ||||||
| °С | Время выработ-ки, мин | Отвердевание*, ч | Допускается нагрузка после*, ч | °С | Время выработки, мин | Отвердевание*, мин | Допускается нагрузка после*, мин |
| 0 | 10 | 0,5 | 1,5 | 0 | 10 | 30 | 90 |
| -5 | 15 | 1,0 | 3 | +5 | 8 | 15 | 60 |
| -10 | 20 | 1,5 | 6 | +10 | 4 | 10 | 45 |
| -20 | 30 | 4 | 12 | +20 | 2 | 4 | 15 |
| -25 | 45 | 8 | 16 | +25 | 1,5 | 2 | 5-10 |
* — при толщине слоя 3-4 мм.
| Техническая характеристика | |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 160 |
| Прочность при разрыве, МПа | 86 |
| Прочность на сдвиг, МПа | 35 |
| Прочность на изгиб, МПа | 95 |
| Е – модуль, МПа | 14500 |
| Температуроустойчивость, °С | — 40 – +160 |
| Удельный вес, г/см3 | 2,7 |
Легирующий пластик
Это двухкомпонентный материал с мелкодисперсным наполнителем из легированных сталей. Предназначен для устранения дефектов на точно обработанных металлических поверхностях. При шлифовке и полировке приобретает характерный блеск легированных сталей.
Этим материалом можно выполнить изящный ремонт небольших каверн на поверхности обоймы подшипника, соединить два тонких металлических листа и т.д.
Свойства, консистенция и быстрота отвердевания зависят от применяемого отвердителя (см. табл. 1)
| ||||||||||
Модельный пластик "Ceram"
Это двухкомпонентный материал с керамическим наполнителем, имеющий повышенную устойчивость к рабочим температурам и используемый, прежде всего, в качестве изолятора при работе сгоревших обмоток (электродвигатели, индукционные печи и другие электротехнические изделия).
Имеет хорошие адгезионные свойства, высокую прочность и износостойкость.
| Техническая характеристика | |
| Прочность на разрыв, МПа | 76 |
| Прочность при изгибе, МПа | 156 |
| Теплопроводность, ккал/м.ч °С | 0,15 |
| Напряжение на «пробой», кВ/см | 350 |
| Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см | 1·1016 |
| Температуростойкость, °С | — 40 – +200 (кратковременно до 250) |
Заливочный пластик
Этот двухкомпонентный материал имеет превосходные диэлектрические свойства и служит для защиты электрооборудования от высокой влажности, теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используется как для ремонтных работ, так и для изоляции электрических схем в процессе производства путем заливки.
Быстрое затвердевание при комнатной температуре и хорошие диэлектрические свойства делают его очень удобным при срочных ремонтах кабелей, конденсаторов, электромашин. Еще одно преимущество – высокая устойчивость к стиранию.
Материал применяется в соотношении 1:1 (порошок: отвердитель) для получения жидкотекучей консистенции и в соотношении 2:1 для получения вязкой консистенции. Материал затвердевает в течение 2 часов при температуре 20°С. Соответственно при повышении температуры это время сокращается, а при понижении – увеличивается.
| Техническая характеристика | |
| Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см | 1·1016 |
| Напряжение на «пробой», кВ/см | 350 |
| Температуроустойчивость, °С | -40 – +160 |
| Химическая стойкость к следующим материалам: | бензин, вода, масло и др. |
Электропластик
Это двухкомпонентный материал с диэлектрическими свойствами, содержащий в своем составе керамические и минеральные наполнители. Предназначен для изоляции различных деталей, ремонта изоляторов, заливки микросхем и т.д. обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.
Для получения жидкотекучей консистенции применяется в соотношении 1:1 (порошок : отвердитель) и в соотношении 3:1 для получения пастообразной консистенции.
| Техническая характеристика | |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 125 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 80 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 95 |
| Термостойкость, °С | до +250 |
Балансировочный пластик
Этот двухкомпонентный материал специально разработан для балансировки валов электродвигателей и других вращающихся элементов и имеет прекрасные адгезионные свойства.
Преимущества применения балансировочного пластика:
- отсутствие необходимости в использовании специального инструмента;
- отсутствие необходимости сверления или другой механической обработки и связанных с этим проблем – удаление стружки, зачистку заусенцев и т.д.;
- повышение производительности процесса анкеровки;
- снижение уровня шума работающего узла за счет исключения отверстий и пазов на быстровращающихся деталях.
Балансировочный пластик состоит из двух компонентов «А» (голубой) и «В» (желтый); оба компонента смешиваются в соотношении 1:1, пока масса не приобретает однородный цвет (на недостаточное смешивание указывают зоны голубого или зеленого цвета). При небольших количеств оба компонента смешиваются вручную. Руки в таком случае следует обработать тальком. Большие количества перемешивают механическим способом, например, на гидравлическом прессе: оба компонента в нем спрессовывают отдельно толщиной ~10 мм, затем компоненты укладывают друг на друга, вместе прокатывают и затем гидравлически прессуют до 15 минут пока смесь не приобретет однородную зеленую окраску. Жизнеспособность (время нанесения) этой смеси составляет приблизительно 60 минут. Смешанный балансировочный пластик можно хранить при температуре – 25°С в течение 2-3 недель. После нагрева до комнатной температуры пластик можно снова использовать.
При повышенных температурах время отвердевания сокращается следующим образом:
|
| Техническая характеристика | |
| Температуростойкость, °С | -40 – +300 |
| Коэффициент условного объемного сопротивления, Ом/см | 1,1·1014 |
| Удельный вес, г/см3 | 2,5 |
| Химическая стойкость | бензин, дизтопливо, кислоты, минеральные масла |
Железный пластик «Оксид»
Этот специальный двухкомпонентный материал применяется в тех случаях, когда отремонтированное место не должно отличаться от основного металла, который может покрываться ржавчиной. Этот пластик ржавеет вместе с основным металлом.
Соотношение компонентов при смешивании зависит от требуемой консистенции смеси. Больше добавлено порошка – получается вязкая смесь, меньше – жидкая композиция. Стандартное соотношение по весу 1:3,2. Время выработки 15 мин. Отвердевание происходит в течение 1 часа. Подвергается после застывания любому виду механической обработки.
Склеивающий пластик "W–52"
Этот двухкомпонентный материал создан для монтажа всех видов шлифовальнных кругов на несущих металлических и других оправках. Отвердевание происходит при комнатной температуре и без давления.
Материал перемешивается в соотношении 1:2 (порошок: отвердитель), однако возможное отклонение от этой пропорции незначительно влияет на механические свойства клеевого соединения. Время выработки полученного соединения 35-45 мин. Полное отвердевание происходит в течение 6 часов.
Отвердевший пластик W–52 устойчив к СОЖ, эмульсиям, маслам, воде. Термостойкость до 200°С.