Prochem (Прохем)
Прохем– это двухкомпонентный износостойкий и химически устойчивый материал для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей различных насосов, запорной арматуры и т. д., которые подвергаются в процессе работы воздействию агрессивных химических веществ. Имеет жидкую консистенцию, обеспечивающую расход 0,5 кг материала на покрытие 1 м2 при толщине слоя 0,35 мм. Наносится шпателем, кисточкой или валиком. Возможно нанесение распылением. При необходимости наносится второй слой покрытия, но выполнить эту операцию необходимо до окончания полимеризации первого слоя (первый слой должен при этом слегка липнуть при соприкосновении).
Различаются две модификации материала: Прохем 1208, Прохем 1931. Первый их них имеет способность отвердевать на холоде, Прохем 1931 отличается повышенной стойкостью к кислотам и растворителям и особенно эффективен для защиты комбинированного воздействия агрессивных сред.
| Техническая характеристика | ||
| Модификация | Прохем 1208 | Прохем 1931 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 120 | 120 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 68 | 48 |
| Предел прочности при сдвиге, МПа | 21 | 18 |
| Температурная устойчивость, °С | -20/+170 | -20/+170 |
| Модуль упругости, МПа | 5400 | 5200 |
| Удельный вес (смеси), г/см3 | 1,45 | 1,3 |
| Время выработки (20°С), мин. | 12,0 | 40 |
| Отвердевание (20°С), час. | 48 | 24 |
| Полное отвердевание / полная химическая нагрузка (20°С), дни. | 7 | 7 |
| Максимальная влажность воздуха, % | 75 | 75 |
| Удельное поверхностное сопротивление, Ом/см | 1,2·1014 | 1,2·1014 |
| Цвет | голубой | серый |
| Минимальная температура применения, °С | + 15 | + 15 |
Ультраметалл — Ultrametall
«холодная сварка» любых металлов
Пластикметалл — Plasticmetall
ремонт дефектов литья любых металлов
Моглайс — Moglice
эффективный ремонт любых систем скольжения
Dichtol — Дихтол
пропитка дефектных деталей с микротрещинами
Diagum — Диагум
резина холодной вулканизации
Prochem — Прохем
защитные покрытия
Вспомогательные материалы
обезжириватель и антиадгезив
Соотношение компонентов при смешивании отличается у различных модификаций:
- Прохем 1208 – 3:1 по объему и 4,5:1 по весу;
- Прохем 1931 – 2:1 по объему и 2,1:1 по весу.
Прокерамик
Прокерамик – пастообразный двухкомпонентный материал, в состав которого входят высококачественные керамические наполнители и специальные износостойкие массивные шарики. Предназначен для защиты от изнашивания тех деталей и машин, которые подвергаются ударному воздействию твердых частиц, находящихся в среде газа или жидкости. К ним можно отнести центрифуги, насосы, вентиляторы, наклонные желоба, газовыпускные системы, емкости для сыпучих веществ и т.п. Существует несколько модификаций материалов Прокерамик, имеющих различные свойства и назначения.
| Техническая характеристика | |||||
| Прокерамик 1913 | Прокерамик 1867 | Прокерамик 1914 | Прокерамик 1933 | Прокерамик 1934 | |
| Диаметр керамических шариков | 0,4-0,8 мм | 0,5-1,0 мм | 0,5-1,0 мм | 0,5-1,0 мм | 1-2 мм |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 105 | 101 | 110 | 115 | 115 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 60 | 65 | 74 | 74 | 78 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 35 | 32 | 38 | 38 | 41 |
| Модуль упругости, МПа | 4800 | 4800 | 5400 | 5400 | 6000 |
| Удельный вес, г/см3 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 |
| Время выработки | ~ 45 мин | ~ 45 мин | ~ 45 мин | ~ 45 мин | ~ 45 мин |
| Отвердевание (полная нагрузка) | 24 ч (48 ч) | 24 ч (48 ч) | 24 ч (48 ч) | 24 ч (48 ч) | 24 ч (48 ч) |
| Соотношение компонентов смеси (вес), г. | 3,5/1 | 3,2/1 | 3,6/1 | 3,6/1 | 3/1 |
| Температурная устойчивость | 150°С 200°С (кратк.) | 150°С 200°С (кратк.) | 150°С 200°С (кратк.) | 150°С 200°С (кратк.) | 150°С 200°С (кратк.) |
| Цвет | серый | белый | серый | серый | серый |
Материал с мелкой зернистостью (Прокерамик 1913) применяется в случае необходимости создания гладкой однородной поверхности. А материал с более крупными шариками используется для заполнения абразивных и кавитационных повреждений, а также при износе, вызванном воздействием крупных частиц.
Материалы 1913 и 1867 после отвердевания становятся вязко пластичными, что является преимуществом при работе машин с сильной вибрацией и ударами. А остальные материалы обладают высокой прочностью для обеспечения максимальной износостойкости в условиях экстремального абразивного износа.
Прокоат
| Техническая характеристика | ||
| Р | FL | |
| Удельный вес, г/см3 | 1,06 | 1,06 |
| Цвет – | серебристый | |
| Время выработки (20°С), мин. | 20 | 30 |
| Отвердевание (20°С), сутки | 2 | 2 |
| Отвердевание полное (20°С), сутки | 7 | 7 |
| Пропорции в весовых единицах | 100:20:00 | 100:30:00 |
| Линейная усадка, % | 0,1 | 0,1 |
Для улучшения сцепления прокоата с поверхностью применяют специальную грунтовку в виде жидкости зеленого цвета плотностью 0,9 г/м3.
Флекскоат
| Техническая характеристика | |
| Удельный вес, г/см3 | 1,35 |
| Цвет – | серый |
| Время выработки (20°С), мин. | 40 |
| Время отвердевания (20°С), час. | 18 |
| Расход на 1 м2(толщина слоя 1 мм), кг | 0,75 |
| Теплостойкость, °С | 120 |
| Пропорции при смешивании (по объему и по весу) | 2:01 |
Реком 1
Двухкомпонентный материал отечественного производства служит для нанесения на металлические поверхности в качестве первого адгезионного слоя перед нанесением второго слоя защитного покрытия. Расход — 0,5 кг на 1 м²
Техническая характеристика
- Плотность смеси, г/см² 1,35 — 1,55
- Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
- Предел прочности на сжатие, Н/мм² 80
- Предел прочности на изгиб, Н/мм² 60
- Термостойкость, С° от -20 до +120
Реком 2
Двухкомпонентный износостойкий и химически стойкий материал отечественного производства для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей насосов, запорной арматуры, которые подвергаются воздействию агрессивных веществ. Наносится шпателем или кисточкой. Расход 0,5 кг на 1 м² .
Техническая характеристика
- Время использования композиции (при 20 + 2 °С), мин 40
- Плотность смеси, г/см² 1,8 — 2,0
- Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
- Термостойкость покрытия, С° от -20 до +90
Реком 3
Двухкомпонентный материал отечественного производства в состав которого входят износостойкие наполнители. Предназначен для защиты от изнашивания поверхностей, которые в процессе работы подвергаются ударному воздействию твердых частиц находящихся с среде жидкости или газа.
Техническая характеристика
- Плотность смеси, г/см² 1,5 — 1,8
- Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
- Предел прочности при сжатии, МПа 95
- Время выработки, мин 50
- Термостойкость, С° от -20 до +100